Siamo specializzati nella progettazione e costruzione di mole gommate da rettifica, studiate per garantire affidabilità anche nei processi industriali più impegnativi.

La scelta della mescola elastomerica può essere personalizzata in funzione dei materiali da lucidare o rettificare, consentendo di ottimizzare il comportamento della gommatura in base alle specifiche esigenze applicative. Le nostre soluzioni offrono un’eccellente resistenza all’abrasione, un’ottima resistenza alla compressione e una elevata resistenza chimica nei confronti di oli e refrigeranti utilizzati nei processi di rettifica.

Per applicazioni dedicate o particolarmente gravose, realizziamo mole gommate con rivestimento a doppio strato e doppia durezza: lo strato interno, più morbido, ammortizza la pressione sul cilindro, lo strato esterno, più rigido, garantisce resistenza all’usura, stabilità dimensionale e precisione di lavorazione, anche su superfici ad elevata finitura

Questa soluzione rende le mole gommate ideali per lavorazioni di alta qualità e lunga durata.

In quali applicazioni vengono utilizzate le pulegge gommate?

Le nostre mole gommate da rettifica trovano impiego in numerose applicazioni industriali, tra cui:

• lucidatura di cilindri cromati con pressione uniforme

• rettifica e finitura di cilindri in acciaio temperato

• lavorazione di rulli e componenti metallici con nastri abrasivi

• operazioni di smerigliatura, satinatura e lucidatura

• applicazioni in presenza di oli e refrigeranti

• processi che richiedono elevata resistenza all’usura e alla compressione

Perché sceglierle?

Grazie alla possibilità di personalizzare mescole, durezze e stratificazioni, realizziamo mole su misura, progettate per rispondere anche alle applicazioni più esigenti nel settore della rettifica e della lavorazione superficiale.

Mole gommate fresate

Le mole gommate fresate rappresentano una soluzione tecnica avanzata per applicazioni di rettifica e finitura con nastri abrasivi, dove è richiesto un elevato controllo della pressione e una lavorazione costante nel tempo.

La fresatura della superficie della mola gommata favorisce:

• una riduzione dell’accumulo di calore

• una maggiore stabilità del nastro abrasivo

Anche in presenza di oli e refrigeranti, le mole gommate fresate garantiscono prestazioni affidabili, riducendo l’usura e migliorando la qualità della finitura superficiale. Le geometrie di fresatura possono essere personalizzate in base al tipo di lavorazione e alle condizioni operative.